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        鋼制拖鏈安全操作規(guī)程說(shuō)明

        更新時(shí)間:2021-04-13點(diǎn)擊次數(shù):2238
        鋼制拖鏈顧名思義是金屬的,一般應(yīng)用在機(jī)床機(jī)械等的電纜、油管、氣管、水管、風(fēng)管上起牽引和保護(hù)作用。高度可以根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)定做制做,寬度可以按照?qǐng)D紙生產(chǎn),橫板橫梁可以是銑孔的,也可以做成上下片對(duì)接的,還可以是簡(jiǎn)易型隔離片的。鋼制拖鏈能隨機(jī)床、機(jī)械設(shè)備移動(dòng)部件協(xié)調(diào)地運(yùn)行,可發(fā)揮安全保護(hù)和導(dǎo)向的能力,可延長(zhǎng)被保護(hù)的電線、電纜、液、氣軟管的使用壽命,降低消耗,可大大改善機(jī)床、機(jī)械設(shè)備的電線、電纜、液、氣軟管分布零亂的狀況,使之整齊、規(guī)則地排列在一起,能增強(qiáng)機(jī)床、機(jī)械設(shè)備的整體藝術(shù)造型效果。
          鋼制拖鏈安全操作規(guī)程:
           1.操作前要穿緊身保護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。                                                                              2.工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。                                                                                                                     3.工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi),工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
        4.刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。                                                                                                    5.安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。                                                                                         6.工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開(kāi)手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。                                                                                7.切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。                                                                                                          8.主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車(chē),掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

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