具有下列性能的物料不宜采用普通型埋刮板輸送機：

　　高溫的、有毒的、易爆的磨損性很強的、粘性（附著性）強的，懸浮性很強的，流動性特好的和極脆而又不希望被破碎的物料。

　　埋刮板輸送機在水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這 種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。

　　埋刮板輸送機在垂直提升時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力，在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力，形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續(xù)整體的料流而被提升。

　　優(yōu)點:

　　1、結(jié)構(gòu)堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。

　　2, 能適應(yīng)采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。

　　3、機身矮，便于安裝。

　　4、能兼作采煤機運行的軌道。

　　5、可反向運行，便于處理底鏈事故。

　　6、能作液壓支架前段的支點。

　　7、結(jié)構(gòu)簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。

　　8,機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。

　　9、當其尾部不設(shè)置機殼，并將刮板插入料堆時，可自行取料輸送。

　　缺點:

　　1、空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。

　　2、不宜長距離輸送。

　　3、生掉鏈、跳鏈事

　　4、消耗鋼材多。成本大。

　　埋刮板輸送機產(chǎn)品的安裝與維護:

　　埋刮板輸送機的安裝需要進行以下工作：

　　1)定位:

　　首先定出機頭和機尾的位置，然后再定出刮板輸送機的中心線。

　　2)鋪設(shè)中間槽:

　　根據(jù)定出的輸送機中心線，鋪設(shè)中間槽。如采用非金屬槽箱，則中間槽鋪砌磚和水泥預制板，再粘結(jié)鑄石襯板。鑄石襯板鋪設(shè)時，要注意平直，接縫盡量少，縱向縫隙要錯開，防止工作時將縫隙磨成溝。

　　輸送機表面鋪設(shè)需要平直，如輸送機平面內(nèi)有過大的彎曲，勢必導致兩條鏈受力不均勻，加速鏈子與槽壁鑄石之間的磨損，甚至卡鏈。各段槽體搭接應(yīng)平整無臺階。由于槽體本身結(jié)構(gòu)限制，相鄰中間槽在垂直方向偏轉(zhuǎn)不應(yīng)過大。若輸送機鋪設(shè)不平直，運輸功耗將會增加。機道上的積煤或雜物應(yīng)掃除干凈。

　　3)安裝機頭和機尾:

　　機頭和機尾應(yīng)留有一定空間，便于維護及檢修。鏈輪中心線要與輸送機中心線垂直，并保證水平。

　　4)裝刮板鏈:

　　刮板鏈在安裝前，應(yīng)預先連接好，刮板均勻地分布在鏈條中。如果是兩條鏈條，要選擇長度相等，或按出廠時的配對鏈條組裝。鏈條不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。圓環(huán)鏈焊縫邊朝上，防止鏈條與鏈輪發(fā)生夾卡現(xiàn)象。

　　5)檢查和空運轉(zhuǎn):

　　輸送機安裝好后，應(yīng)進行檢查并開動輸送機?？者\轉(zhuǎn)2小時，主要檢查驅(qū)動裝置和刮板運轉(zhuǎn)是否正常。同時，使各相鄰中間槽靠緊，再次緊鏈，調(diào)節(jié)鏈條長度。刮板輸送機工作的 初兩周內(nèi)，應(yīng)特別注意鏈條的松緊程度。檢查的方法是：如果機尾有驅(qū)動裝置，則點動該驅(qū)動裝置，當機尾鏈輪的上股鏈條有兩個以上*松弛的鏈環(huán)時，需緊鏈或拆鏈減環(huán)，減小鏈環(huán)長度。如果僅有機頭驅(qū)動裝置，則需要將電機反轉(zhuǎn)點動，當機頭鏈輪處的上股鏈條有兩個以上*松弛的鏈環(huán)時，同樣需要緊鏈或拆鏈減環(huán)。